1. Kunststoffverbrennung von Spiralkabeln
Das Verbrennen von Kunststoffen ist ein häufiger Qualitätsfehler im Prozess der Kunststoffextrusion, der sich hauptsächlich wie folgt zeigt: (1) die Temperatur ist zu hoch; Die extrudierte Kunststoffschicht mit Kokspartikeln; An der Leimstelle befinden sich durchgehende Blasen. Die Hauptgründe sind wie folgt: (1) Die Temperaturregelung ist zu hoch, um die thermische Abbautemperatur von Kunststoffen zu erreichen; Die Schnecke wird lange Zeit nicht gereinigt, und die angesammelten Brennstoffe werden durch den geschmolzenen Kunststoff extrudiert; Die Aufheiz- oder Haltezeit ist zu lang, so dass der Kunststoff im Fass lange erhitzt und zersetzt wird; Das Temperaturkontrollgerät ist außer Kontrolle oder außer Betrieb, was zu einer Zersetzung bei hohen Temperaturen führt.
2. Schlechte Plastifizierung von Extrudat des Spiralkabels
Die Plastifizierung wurde in den oben genannten Anforderungen an die Temperaturregelung erwähnt. Im Allgemeinen manifestiert sich die schlechte Plastifizierung hauptsächlich wie folgt: Die Oberfläche von extrudiertem beschichtetem Kunststoff ist schwarz, matt und es gibt kleine Risse; Die Extrusionsbeschichtung hat offensichtliche Verbindungen an den Leimverbindungen; Nicht standardmäßige Temperaturregelung ist der Hauptgrund für die schlechte Plastifizierung von Extrudaten, einschließlich: zu niedrige Temperaturregelung; Andere Kunststoffpartikel mit unterschiedlichen Eigenschaften werden im Isolier- oder Ummantelungsmaterial gemischt; Die Schraube dreht sich zu schnell, und der Kunststoff kann nicht vollständig plastifiziert werden; Der Kunststoff selbst hat Qualitätsprobleme.
3. Es gibt Löcher oder Blasen im extrudierten Beschichtungsteil des Spiralkabels
Die Hauptgründe für das Auftreten von Luftlöchern oder Blasen in der Extrusionsverkleidungssektion sind: Hochtemperaturregelung (insbesondere im Zuführbereich); Kunststoff ist nass; Langes Parken schließt die Zersetzung von Kunststoff nicht aus; Hohe Luftfeuchtigkeit der natürlichen Umgebung; Es befindet sich Wasser im Kabelkern oder der Verdampfungsgehalt ist zu hoch.
4. Unqualifizierte Extrusionspaketgröße des Spiralkabels
Die unqualifizierte Größe von Extrusionsverpackungen zeigt hauptsächlich, dass der exzentrische Kern, die Manteldicke und der Außendurchmesser außerhalb der Toleranz liegen. Die Hauptgründe sind: instabile Extrusions- und Traktionsgeschwindigkeit; Der Außendurchmesser des Kabelkerns ändert sich zu stark; Die Extrusionstemperatur ist zu hoch, was zur Verringerung des Extrusionsvolumens führt; Übermäßige Verunreinigungen im Kunststoff blockieren das Filtersieb und reduzieren den Kunststofffluss; Instabile Wicklungs- und Wicklungsspannung;
